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鋁合金型材擠壓工模具的使用與維護

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鋁合金型材擠壓工模具的使用與維護

發布日期:2021-02-05 00:00 來源:http://www.naaaha.com 點擊:

     (1)用先進的儀器儀表在線和離線檢測模子的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。檢測驗收合格的模具進行登記,人庫上架,使用時領出拋光模孔工作帶,并將導流模、型材模、模墊進行組裝檢查,確認無誤時發到機臺加熱;


     (2)工模具上機前加熱溫度規定:擠壓筒:400~450℃,擠壓墊:350℃,模墊:350~400℃,平模:450~470℃,分流模:460~480℃,保溫時間按模具厚度計算(l.5~2分鐘/mm);


     (3)工模具在爐內加熱時間不允許超過10小時,時間過長,模孔工作帶容易腐蝕或變形;


     (4)在鋁合金型材擠壓開始階段,需緩慢加壓力,因為沖擊力很可能引起堵模。如果發生堵模時,需立即停機,以防壓爛模孔工作帶;


     (5)模子卸機后,待冷至150~180℃時再放人堿槽煮,因為模子在高溫下堿煮,容易被熱浪沖擊開裂。并應采用先進的蝕洗方法,以回收節省堿液,縮短腐蝕時間和實現無污染清洗;


     (6)修模工在對分流模裝配時,應用銅棒輕輕顛打,不允許用大鐵錘猛擊,避免用力過大,震爛模具;


     (7)模具氮化前需對模孔工作帶仔細拋光至表面粗糙度Ra0.8~0.4μm;


     (8)模子氮化前要求清洗干凈,不允許有油污帶入爐內;氮化工藝要合理(依設備特性與模具材料而定),氮化后表面硬度為HV900~1200,氮化層過厚、過硬會引起氮化層剝落。一套模具一般允許氮化3~5次;復雜的高倍齒散熱器型材模不進行氮化工序;

森科鋁合金制品

     (9)對老產品的新模子、棒模、圓管模可不經試模直接進行氮化處理;新產品及復雜型材模必須經試模合格后才能進行氮化處理;


     (10)新模試模合格后,最多擠壓10個鑄錠就應卸機進行氮化處理,避免將工作帶拉出溝槽;兩次氮化之間不可過量生產,一般平模為60~100個錠,分流模為40~80個錠為宜,過多會將氮化層拉穿。


     (11)使用后的模子拋光后,涂油人庫保管。

相關標簽:鋁合金制品

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